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塑胶手板的工艺技巧及制作要求

作者:网络 来源:本站 点击:4245 次 发布时间:2014-04-09

重庆手板厂设计的必要性:加工中心才能实现模具的工业化生产。而且,高速铣削(HSC)和组合工件加工在模具制造领域已成为最新技术。这些新发展已经取代了类似仿形铣削和电火花加工,以及程度不大的线导电火花加工等传统工艺。通过HSC铣削获得的表面质量高,深圳手板厂已经令多数费时的表面抛光在电火花加工后不再需要使用。高质量的金属去除生产工艺已经代替了模具嵌件的单独组装和对模,取而代之的是集中装配。深圳手板厂模具制造业设计师和生产专家的想象力和能力也经受考验。

重庆手板厂最常用的制作手板的材料;PC、PMMA为制作透明零件用;PU为硅胶模小批量产品制作用材料。ABS是机制成块状,密度较注塑出的ABS低。其经过加工后,内部分子链被切割断裂。所以用ABS制成的手板强度低,易断裂。不能做为销售用的产品。制作工艺为CNC数控加工和硅胶模。还有一种叫激光快速成形,制作速度快。但因其成品精度差,表面品质不良而不推荐采用。

重庆手板厂即数控铣削加工。所用刀具与普通机械加工没有区别。所不同的是其铣削的材料为 ABS、PC、PMMA等材料。三维数据经过数控加工软件编程。输出到CNC机订即可加工出我们所需要的半成品。半成品经过抛光、喷漆、电镀等工艺完成最终样品。可与正式产品相媲美。是外观手板及功能手板展示及验证的最佳途径。早期的手板因为受到各种条件的限制,主要表现在其大部分工作都是用手工完成的,使得做出的手板工期长而很难严格达到外观和结构图纸的尺寸要求,因而其检查外观或结构合理性的功能也大打折扣。手板模型设计随着科技的进步,CAD和CAM技术的快速发展,为手板制造提供了更加好的技术支持,使得手板的精确成为可能。另一方面,随着社会竞争的日益激烈,产品的开发速度日益成为竞争的主要矛盾,而手板制造恰恰能有效地提高产品开发的速度,正是在这种情况下,手板制造业便脱颖而出,成为一个相对独立的行业而蓬勃发展起来。RP手板同CNC手板相比较各有千秋:RP手板的优点主要表现在它的快速性上,但是它主要是通过堆积技术成型,因而RP手板一般相对粗糙,而且对产品的壁厚有一定要求,比如说壁厚太薄便不能生产。金属手板:其原材料为铝镁合金等金属材料,主要是一些高档产品的手板,比如笔记本电脑、高级单放机、MP3播放机、CD机等等。
重庆手板厂将过去十年在工艺工程中取得的为数众多的革新转化为成功的实践。可举出的例子有多料和多色注塑、含织物、薄膜或涂漆表面的注塑。但热流道注道系统或者气体注射方法也得到不断应用。这些模具制造技术的发展也需要来自顾客(如注塑工厂)、最终使用者、材料和设备生产厂家的紧密合作。日益提高的模具复杂性(型腔数量、不同工艺的结合)也迫使模具制造趋于规范化。与10-15年前的情况相比,普通的模具制造商很难在今天的市场中具有竞争力。但是将产品理念转变化模具设计将会一直是模具制造业的主要任务。深圳手板厂由压塑向注塑的转变是工作条件改善的一个重要前提,通常在橡胶硫化过程中会排出大量的水蒸汽和气体。因为压力为垂直方向的,只可能从操作员的工位不充分地抽走气体。而用注塑方法,气体上升直接进入抽取系统,而操作员站在模具的旁边。有了自动化的注塑,包括手动装置卸载塑件的整个模具工位都能最有效地作为抽取气体之用。

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